滾針軸承常見的幾大故障

　　滾針軸承零件在制造過程中，要經(jīng)過鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等工序，可能會出現(xiàn)各種缺陷。以下是小編在滾針軸承制造過程中常見的五種缺陷。

　　1.鍛造缺陷鍛造褶皺由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成褶皺。其特點(diǎn)是褶皺厚，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在零件表面。最好用熒光磁粉探傷，使缺陷顯示更清晰直觀。鍛造形成的磁痕一般為與表面成一定角度的線形、溝槽和魚鱗，如圖1所示。制作缺陷斷面金相試樣，在顯微鏡下觀察。缺陷尾部圓鈍，兩側(cè)光滑，有明顯的氧化現(xiàn)象，如圖2所示，未發(fā)現(xiàn)材料夾雜物及其它異物。金相試樣經(jīng)冷酸腐蝕后，缺陷及其兩側(cè)有嚴(yán)重的脫碳和氧化；結(jié)果表明，復(fù)合材料的塑性變形痕跡明顯，無撕裂斷裂。經(jīng)顯微硬度測試和金相觀察，缺陷分層表面存在不同程度的滲碳硬化現(xiàn)象。綜上所述，分析表明該缺陷應(yīng)在熱處理和淬火前存在，并與外界溝通，故確定該缺陷為鍛造褶皺。

　　2.鍛造缺陷-鍛造過燒

　　鍛造溫度過高，保溫時間過長，會產(chǎn)生過熱，晶界氧化甚至熔化。顯微觀察表明，表層晶界不僅氧化開裂，而且存在尖角；另外，在金屬中偏析嚴(yán)重的區(qū)域晶界開始熔化，偏析嚴(yán)重時會形成尖角狀空洞。當(dāng)過燒材料在這種缺陷狀態(tài)下鍛造時，會被重錘鍛造、沖孔和軋制撕裂，形成較大的缺陷。鍛件嚴(yán)重過燒表面呈桔皮狀，表面有細(xì)小裂紋和厚氧化皮。采用熒光磁粉探傷，使缺陷顯示更清晰。點(diǎn)蝕孔是由鍛造過程中的過燒缺陷引起的，如圖3所示。金相試樣是沿著缺陷截面制備的。顯微鏡下可見孔分布在表面和亞表面，局部有尖角，大小不一，深度無底。邊緣有小裂紋，部分區(qū)域發(fā)生晶界氧化?？锥葱螒B(tài)如圖4所示，另一方面，沿缺陷孔洞擊碎斷口后觀察斷口，斷口呈石質(zhì)斷口，斷口上分布有大量孔洞和微裂紋。

　　3.淬火裂紋

　　在淬火過程中，當(dāng)淬火溫度過高或冷卻速度過快時，內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度，就會出現(xiàn)淬火裂紋。應(yīng)采用熒光磁粉檢測，以提高靈敏度和可靠性。淬火缺陷的磁痕一般呈傾斜、弧形、樹枝狀或網(wǎng)狀，起始位置較寬，隨延伸方向逐漸變薄，如圖5所示，基本沿圓周分布，尾部較尖。切割裂紋并制作金相試樣后，可見裂紋很深，基本垂直于外表面，未發(fā)現(xiàn)材料夾雜物和其他異物。斷口沿裂紋破碎后，斷口呈脆性，斷口有明顯的回火顏色。

　　4.原材料缺陷

　　在滾針軸承零件的磨削過程中，由于砂輪進(jìn)給量大、砂輪軸跳動、切削液供給不足、砂輪磨粒鈍等原因，容易產(chǎn)生磨削裂紋。此外，熱處理過程中淬火溫度過高，導(dǎo)致組織過熱，晶粒粗大，殘余奧氏體、網(wǎng)狀組織和粗顆粒增多。磨削缺陷的磁痕一般為網(wǎng)狀、放射狀、平行l(wèi)形